OCR全贴合技术成为车载显示贴合应用的主流趋势

  随着汽车市场的繁荣，以特斯拉为首的新能源汽车的崛起，物联网、车联网概念的兴起，促进了智能化汽车车载显示屏的发展与增长,车载显示屏慢慢的变成为中小显示屏第三大主流应用，并即将迎来爆发期。据NPD Display Search统计，2017年车载显示屏的出货量为1.1亿台，在接下来的5年预计年均增长8%-10%，至2022年出货量达1.61亿台。

  从全球车载显示器出货量分析，车载显示器用量最大的四个类别分别是CID中控显示屏、HUD抬头显示屏、仪表显示屏和后座娱乐显示屏。从当前四大车载显示器类别市场分析，CID中控显示器的出货量最大，HUD抬头显示器、仪表显示器较少，而由于车载后座娱乐显示器在数量上比较占据优势，未来市场需求潜力巨大。

  相对消费电子领域用显示屏，车载显示屏产品结构和使用环境复杂的多，户外、低温、高温、沙漠、海边等各种苛刻的环境，行驶中的颠簸、前发动机舱的余热等都对屏幕的可靠性提出了更多的挑战。因此，车载显示屏的环境测试标准比别的行业所使用的电子科技类产品严格得多，如：①冷热冲击、②高温高湿、③低温储存、④高温储存、⑤紫外老化、⑥盐雾测试等。

  显示屏的贴合大体上分为框贴与全贴合两种技术。框贴，又称为口字贴，指盖板贴合Sensor或模组采用双面胶在四周边缘处贴合，而中间部分留空。如上段所述，在车载显示屏经常会碰到恶劣的使用环境，双面胶容易失效而使屏幕损坏。另外，盖板与Sensor或模组之间有着一定空间（空气层），不仅会影响屏幕通透性，导致屏幕显示效果不佳，而且很容易进灰。

  为了克服以上框贴的缺陷，全贴合技术诞生了。全贴合，即盖板与Sensor或模组直接采用OCA（光学胶带）或OCR（液态光学胶）无缝贴合在一起。屏幕经全贴合后，在强光或阳光直射的情况下,仍能提供优异的显示效果，并且在可靠性方面也大大提高。

  屏幕全贴合采用的材料方案主要有OCA和OCR。在车载显示屏全贴合应用上，OCR相对于OCA有着非常明显的优势：

  2.段差吸收更优，对于带铁框或其他结构不平整的设计，OCR可以无缝贴合；

  派乐玛是显示行业应用OCR的领先供应商，自2011年率先实现OCR量产和国产化以来，始终致力于高品质OCR产品的研发、生产和应用，有着非常丰富的产品解决方案和应用经验。顺应车载显示市场发展的新趋势，派乐玛于2015年推出车载显示贴合应用硅系和亚克力系OCR，并与国内外一流设备厂商合作，为客户提供全方位的贴合方案。

  派乐玛有机硅OCR发挥传统有机硅冷热稳定性强，紫外稳定性高，收缩率低，流平速率快，返修方便等优势，再吸取传统亚克力材料的高粘接、单液UV固化等特点，还开发出独特的阴影区固化技术（UV+潮气固化）。满足超高标准的车载、船舶及军工等显示屏贴合的严苛需求。

  派乐玛亚克力系OCR：粘接力优异，耐侯性优异，QUV老化性能优异，等满足严苛的车载要求。

  派乐玛车载显示屏OCR对不同的贴合材料，如G+P，G+F，G+G等均可提供合适的解决方案。另外，对不同的贴合工艺，如：点胶、涂布、注胶等，亦提供相对应的贴合方案。

  带铁框全贴车载屏，需控制四周胶层厚度采用“围坝+面胶”方案，其工艺流程是：点密封胶/围坝胶--UV预固--点面胶--贴合流平--UV固化--得到成品。由于该方案能吸收较大段差，且无需擦胶，在带铁框或其他凹凸不平的异形屏贴合上有独特的优势。

  派乐玛单液型UV固化产品US250（面胶），G35C（面胶），DM50(框胶)等专为点胶方案而开发，以上产品均为单液型产品，无需混胶系统，设备投入低。且采用UV固化，贴合固化效率高，8寸产品每小时可生产50pcs以上，且固化胶对玻璃、偏光片、塑料盖板等粘接良好且稳定，光学性能优异，在高温、高温高湿、强紫外光条件下长期老化不发黄、不变色，在超低温，冷热冲击等恶劣环境下不返泡、不开胶等，侧照深度高、返修方便，满足车规的严苛要求。

  产品表面平整光滑的LCD+TP贴合建议用涂布工艺，其流程是涂布--UV预固--贴合--脱泡--本固。

  派乐玛狭缝涂布用车载OCR S400 ,具有涂布效率高、均匀性好、涂布厚度范围宽等优点。且该产品无溢胶问题。S400在一定的压力下从狭缝式刀头中挤出，转移到基材中形成一定形状的胶膜，经过预固化后转化为凝胶，防止了溢胶的产生；另外收缩应力小。S400预固化后已经释放大部分收缩应力，贴合后再进行全固化的收缩应力更低，降低了黄斑风险；最后，返工性好。预固化的S400既能固定上下贴合面，又容易分离，除泡后检测有缺陷和不良部分可采取加热分离的方式返工。

  围坝+注胶方案，其流程是，先点四周的结构胶（需留排气孔）将两块产品对位贴合，然后往两片产品中间再注入胶水并固化。该方案适合异形屏贴合，派乐玛US80专为注胶工艺所开发，为低粘度单液型UV固化产品，其流平速率快、不易产生气泡、固化深度大等优势很适合该类产品的贴合。

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